GIDROKOMPOZIT МИКРОЦЕМЕНТ – ИНЪЕКЦИОННЫЙ РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ

GIDROKOMPOZIT МИКРОЦЕМЕНТ (ГИДРОКОМПОЗИТ МИКРОЦЕМЕНТ) – ИНЪЕКЦИОННЫЙ РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ, ОМОНОЛИЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНА, КИРПИЧА И КАМНЯ.

  • Высокая степень адгезии с различными основаниями;

    Короткое время схватывания, что сокращает сроки строительства

    Удобен в работе;

    Небольшой расход;

    Материала обеспечивает увеличение срока службы бетонной конструкции;

    Применяется во всех климатических зонах;

    Экологически безвреден.

    Полностью совместим со стальной арматурой, бетоном и ремонтными растворами;

Применение
Характеристики
Документы

Область применения:

 

GidroKompozit Микроцемент предназначен для инъекционного заполнения внутренних пустот, сквозных трещин и других дефектов, образовавшихся в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях в процессе длительной эксплуатации. Допускается заполнение открытых дефектов самотеком (гравитационно) без принудительного инъекционного нагнетания. Материал позволяет восстановить целостность внутренней структуры конструкций, повысить их плотность и монолитность. Достигается увеличение несущей способности конструкций и повышается их стойкость к действию внешних атмосферных воздействий. Допускается для инъекционного закрепления грунтов и оснований фундамента.

GidroKompozit Микроцемент может применяться в качестве цементного вяжущего для приготовления различных видов бетонов: самоуплотняющихся (расплыв конуса более 60 см), высокопрочных (до класса по прочности на сжатие В80), быстротвердеющих (в возрасте одних суток 50-60 % от марочной прочности), мелкозернистых, легких и др. Бетоны на основе GidroKompozit Микроцемент могут быть использованы для гражданского и промышленного строительства, например, при возведении бетонных и железобетонных конструкций с повышенными требованиями по несущей способности, конструктивном ремонте различных частей зданий и сооружений, строительстве дорожных и аэродромных покрытий, замоноличивания анкеров, при усилении оснований и монтаже механического оборудования и пр.

Расход материала:

Расход дисперсного раствора составляет около 2 кг на 1 л пустоты в теле конструкции. В тару объемом 1 л умещается 1-1,1 кг сухой смеси.

Таблица 1. Технические характеристики GidroKompozit Микроцемент.

 

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение показателя

1. Наибольшая крупность частиц

мкм

200

2. Содержание частиц наибольшей крупности

%

0,5

3. Влажность по массе, не более

%

0,05

4. Насыпная плотность

кг/м3

1050±50

5. Водотвердое отношение

-

0,3

0,35

0,4

6. Плотность растворной смеси

кг/м3

2050±50

2000±50

1950±50

7. Подвижность (марка), не менее

 

мм

100

8. Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее

мин

90

120

150

9. Водоудерживающая способность, не менее

%

98

96

94

10. Прочность раствора при сжатии нормально-

влажностного твердения (t=22-25 оС, w≥98 %) в возрасте 1/28 суток, не менее

 

МПа

 

16/40

 

12/35

 

8/30

11. Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не менее

МПа

 

2,0

 

1,8

 

1,5

12. Марка по морозостойкости, не менее

-

F300

F200

F150

13. Марка по водонепроницаемости, не менее

-

W12

W10

W8

 

Подготовка поверхности:

 

Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы, проверить работоспособность растворонасоса и при необходимости провести пробное инъектирование чистой водой. Рекомендуется гидроизолировать трещины, полости для предотвращения вытекания раствора материала GidroKompozit Микроцемент.

 

Приготовление Раствора:

 

Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого

в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,3 л на 1 кг смеси).

Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 1-3 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. Для обеспечения несущей способности укрепляемой конструкции или массива грунта рекомендуется не превышать указанное количество воды – 0,4 л на 1 кг смеси, иначе произойдет существенное расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. Приготовление раствора при водотвердых отношениях 0,3, 0,35 и 0,4 позволяет получить пластичную, текучую, литую консистенцию, соответственно.

После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (2-3 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к инъецированию.

Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды.

Порядок нанесения:

Готовый раствор закачивать в тело бетона с помощью нагнетательных машин или растворонасосов через ранее установленные инъекторы (пакеры). Работы выполнять согласно инструкции по эксплуатации, прилагаемой к нагнетательным машинам. Укрепление грунтов осуществляют с помощью нагнетательных машин по методу цементации или струйной цементации.

 

Отделка обработанной поверхности:

Отделку (окраска, оштукатуривание, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания работ по ремонту бетонной конструкции.

Меры предосторожности:

При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Следует использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.

Упаковка, транспортировка:

 

GidroKompozit Микроцемент поставляется в мешках по 25 кг

Гарантийный срок хранения:

Смесь сохраняет свои свойства в течение 12 (двенадцать) месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары. Смесь может храниться при температуре -40…+50 оС и влажности не более 70 %.

Документы